ERP или WMS: что лучше и можно ли вообще сравнивать

Не секрет, что задачи, которые поставила себе компания, решившая автоматизировать склад, можно решить с помощью внедрения тех или иных программных решений. К нам в компанию «СИТЕК» часто обращаются заказчики с запросами вида «Нам необходимо навести порядок на складе». При этом под «порядком на складе» каждый заказчик может понимать перечень самых разных работ. К слову, некоторые из них часто вообще решаются организационными методами или перестройкой процессов, но эта тема для отдельной статьи.

Если же предприятию действительно нужна именно автоматизация, то выбор, как правило, стоит между автоматизацией складских процессов с помощью ERP системы или же путем внедрения специализированного решения WMS. В составе современных ERP систем практически всегда имеется весьма приличный в плане функциональности складской модуль, позволяющий успешно решать определенные задачи. С другой стороны, WMS – это специализированная система, буквально рожденная для того, чтобы решать только складские задачи, и решать их хорошо.

Давайте сразу определимся, что в данной статье под ERP мы будем иметь в виду именно складской модуль ERP систем. Это важно, так как в общем случае ERP системы представляют собой большой набор самых разных модулей различной функциональной направленности.

Так что же выбрать именно для автоматизации склада: ERP или WMS?

Для начала нужно понимать, что эти две системы, как говорится, «играют в разных лигах» не только по своим масштабам, но и в плане решаемых задач. ERP системы (их еще часто называют Корпоративные Информационные Системы или КИС) – это системы, как понятно из их названия, корпоративного уровня.

С физическими процессами, как, например, складской процесс приемки товаров на склад они имеют мало общего. Системы подобного уровня интересуют, в первую очередь, учет и факт отражения произведенных хозяйственных операций. Допустим, если на складе присутствует стеллажное хранение и уже внедрен адресный учет, то тот же складской бизнес-процесс приемки товаров на складе сводится к фиксации двух хозяйственных операций:

• отразить приход товаров на склад;
• отразить раскладывание товаров по ячейкам хранения.

При этом на уровне ERP системы трудно управлять именно самими физическими складскими процессами – речь идет больше про учет (опустим сейчас все вспомогательные процессы, которые касаются работы с расхождениями, оповещениями других подразделений об инцидентах и т.д.).

То есть, как мы видим, с такими распространенными складскими задачами начального уровня, как ведение учета товаров в разрезе складских ячеек ERP вполне может справиться. В случае необходимости и повышения оперативности работы складских сотрудников к ней даже можно подключить терминалы сбора данных с нашим мобильным приложением «Link-Up».

Таким образом, вопросы учета в ERP поставлены во главу угла, и это полностью соответствует концепции такого рода систем.

Системы класса WMS – это системы так называемого операционного уровня. В иерархии информационных систем такие системы находятся на уровень ниже, потому как призваны решать задачи, связанные с тем, как протекают технологические процессы на самом складе. Да-да, как и в производстве, на складах есть свои технологические процессы, и им совсем не обязательно быть излишне сложными. Даже если это самая обычная приемка товара, которой занимается один человек с помощью одной гидравлической тележки.

Возвращаясь к примеру выше, тот же самый бизнес-процесс приемки товаров на том же самом складе на уровне WMS превращается в последовательность работ:

• отразить приход товара по количеству грузовых мест;
• отразить пересчет и поступление каждой паллеты с товаром на склад;
• дополнительно отразить контрольный пересчет товаров (если это необходимо);
• разместить часть паллет с помощью погрузчика в хранение;
• разместить часть товара на мезонине для быстрого подбора товаров в заказы;
• разместить часть паллет на втором этаже склада с помощью грузового лифта.

Как видно, физический процесс приемки в WMS протекает несколько в другой плоскости и с другой детализацией: тут в него вовлечены конкретные исполнители, конкретные грузовые места (паллеты), конкретные товары и конкретное ПТО (подъемно-транспортное оборудование) с фиксацией каждой выполненной технологической операции. При этом все необходимые технологические операции заложены в систему и она генерирует последовательность выполнения операций, выбирает оптимальные складские ячейки хранения, назначает свободных исполнителей и генерирует так называемый поток работ для исполнителей. При этом каждая сформированная задача на исполнение выглядит как отдельная атомарная сущность и касается только перемещения конкретного паллета с конкретным товаром и количеством в конкретной упаковке в конкретные складские ячейки. В отличие от ERP, где все перемещения товаров регистрируются довольно большими транзакциями с десятками и сотнями товарных строк. Всей этой логикой и последовательностью действий управляет WMS в соответствии с технологическим процессом на складе.

Так как WMS управляет ресурсами склада и обеспечивает выполнение технологических процессов, то, например, задача по внедрению адресного учета решается в ней как само собой разумеющееся. Ее решение вытекает из того факта, что всеми процессами товародвижения на складе управляет единый центр принятия решения, ведь без адресного учета такого рода управление невозможно в принципе.

Складские технологические процессы могут быть довольно сложными, в них задействовано большое количество персонала, грузов и оборудования. К примеру, сборка заказов может происходить как по заказам, так и с помощью группового или кластерного отбора, а зачастую одновременно применяются сразу несколько различных технологий исходя из маршрутов отгрузки, типов клиентов, самих товаров и способов их хранения. Оцифровать и автоматизировать такие процессы в ERP представляется довольно трудной задачей.

Если же на складе применяются какие-то дополнительные технологии (Pick-to-Light, карусельные стеллажи, конвейеры/сортеры, лифтовые стеллажи и т.д.) и контроллеры, которые этим всем управляют, т.е. программное обеспечение еще более низкого технологического уровня, то наиболее логичным выглядит их взаимосвязь именно с WMS – основной системой склада операционного уровня.

При всем этом учетные вопросы в WMS вторичны, акцент в таких системах делается на управлении потоками грузов и товаров в режиме реального времени.

Итак, давайте подытожим.

Целесообразно «наводить порядок на складе» с помощью систем ERP тогда, когда необходимо:

• внедрить адресный учет;
• внедрить работу с терминалами сбора данных;
• внедрить базовую логику подбора ячеек при формировании заданий.

Тут важно понимать, что скорее всего подобного рода задачами дело и ограничится. Другие задачи решить не удастся без глубокой модификации ERP (иногда соизмеримой с затратами на полноценное внедрение WMS), а некоторые задачи в периметре ERP нельзя решить в принципе.

Внедрять же WMS имеет смысл тогда, когда необходимо:

• управлять складскими технологическими процессами в режиме «здесь и сейчас»;
• внедрить различный подход к учету товаров на складе и на предприятии в целом (например, внедрить учет товаров по срокам годности или качеству на складе, а на корпоративном уровне оставить учет без этих разрезов);
• поддерживать различные складские технологии грузообработки товаров;
• считать выработку складского персонала, построить мотивационную составляющую оплаты труда;
• получать прозрачную аналитику по оценке работы склада в текущем времени, а также в ретроспективе за определенный период;
• внедрить интеграцию со складским оборудованием;
• вести тарификацию услуг по грузообработке для сторонних поклажедателей в случае оказания услуг по ответственному хранению товаров.

При этом адресный учет, работа с ТСД и работа в режиме онлайн являются задачами, решаемыми по умолчанию. Также следует учитывать, что использование WMS на складе позволяет эволюционировать бизнес-процессам вслед за быстро меняющимися условиями рынка и требованиями клиентов.

Но наиболее совокупного синергетического эффекта можно добиться, используя совместно решения и ERP и WMS, каждую со своей зоной ответственности и решаемыми задачами.

Автор статьи: Владимир Ивонин - ведущий специалист отдела логистики.