«Мелкоштучка» на складе: как навести порядок среди множества SKU?

Всем привет, на связи «СИТЕК»!
Сегодня поговорим о так называемой «мелкоштучке» на складе и о том, как с ней правильно работать, чтобы даже на большом складе с огромным количеством SKU был порядок.

Вообще, мелкоштучкой принято называть вообще любой товар, который хранится на складе вне оптовой упаковки, т.е. россыпью или валом в ячейке. Например:

• различные водопроводные фитинги;
• автомобильные запчасти (колодки, датчики, фильтры);
• аксессуары для бани (шапки, гидрометры, веники, различные масла);
• электротовары (выключатели, клеммники, розетки и т.д.);
• множество малогабаритных товаров для маркетплейсов и т.д.

Необходимость хранения и размещения мелкоштучных товаров существует на многих складах, в особенности на торговых, где осуществляется реализация и отбор товаров для мелкооптовых заказов. Давайте рассмотрим примеры хранения мелкоштучки и возможные пути решения проблем с ее хранением.

Как организовать хранение мелкоштучки на складе?

Самая простая организация – это фронтальный стеллаж с установленными полками, на которые, в лучшем случае, устанавливается картонный, металлический или визуальный делитель ячейки, как на картинке ниже:

Плюсы такой организации: низкая стоимость оборудования, наглядное разграничение пространства на «адреса».

Минусы: малая вместимость товаров, ограниченный доступ к товару. Раскрытая заводская упаковка неудобна для штучного отбора или габариты стеллажей не позволяют достаточно удобно разместить ее.

На полку стеллажа можно установить картонные или пластиковые короба/лотки для хранения товаров. Данный вид хранения упорядочит товар на полке, а также предоставит всегда удобный быстрый доступ к нему, т.к. лоток можно выдвинуть на себя и легко отобрать из него необходимый товар в нужном количестве:

Рассмотрим подробнее варианты с использованием пластиковых и картонных коробов/лотков для хранения мелкоштучки.
Пластиковый лоток выдержит намного больше нагрузок, он более удобен для хранения, меньше подвержен деформации и износу. Изготавливаются пластиковые дотки из полипропилена разной цветовой гаммы, что позволяет использовать цветокодировку для групп номенклатур.

Достоинства пластиковых коробов:

• высокая износоустойчивость;
• возможность использования внутренних разделителей-перегородок (например, разграничить внутреннее пространство на 2 или 4 секции под разные номенклатуры);
• широкий ассортимент типоразмеров;
• минимальные ограничения по весу хранимого товара.

Недостатки пластиковых коробов:

• более высокая, по сравнению с картонными лотками, цена.

Картонные короба изготавливаются из плотного картона, имеют скошенный угол и более низкую, чем остальные, фронтальную стенку. Это позволяет брать груз, не снимая короб с полки и даже не выдвигая его.

Достоинства картонных коробов:

• самая низкая цена по сравнению с любыми другими материалами;
• возможность изготовления коробов по индивидуальным размерам (четко под глубину и высоту конкретных стеллажных полок);
• минимальный вес.

Недостатки картонных коробов:

• низкая износоустойчивость;
• высокая горючесть, низкая устойчивость к воздействию жидкостями;
• существенные ограничение максимального веса хранимого товара.

Важность WMS для работы с мелкоштучкой

Теперь давайте разберемся, как организовать грамотное хранение мелкоштучки на складе и навести порядок во множестве SKU.

Если на складе нет программы WMS, необходимо «вручную» просчитать товарную матрицу хранения в ячейках, далее составить планограмму в удобном формате (Word, Excel), в которой указать товарное соседство.

Например, в одной ячейке будет храниться не более 2-3 SKU, но при этом они должны быть разного форм-фактора, цветовой гаммы и размеров, чтобы кладовщики при отборе визуально могли отличать товар и быстрее отбирать нужный товар по заданию. Данная работа требует точного анализа имеющихся товарных остатков на складе для объединения их в ячейки.

В случае, если товар учитывается по срокам годности и/или дате поставки, будет невозможно сделать запрет на размещение товара с разной датой производства в одну ячейку. А если товар с разной датой производства хранится в одной ячейке, при отборе будут не учтены оставшиеся сроки годности, т.к. сотрудник склада не знает, какие партии есть на остатках и отберет первую попавшуюся. Отсюда всплывает проблема с отбором по принципу FIFO: нет понимания, какие партии (даты производства) на остатках и какой срок хранения по ним. 

Если же на складе внедрена система «1С:WMS Логистика. Управление складом», она позволяет быстро и просто решить целый ряд проблем. Разберем это наглядно на примерах.

Первым делом решим с помощью «1С:WMS» проблему с совмещением в ячейке более двух SKU и товаров с разной датой производства (для чего это нужно разберем далее). Для этого в подсистеме «Настройка склада и операций» выбираем справочник «Правила совместимости товара»:

Далее выбираем созданный ранее элемент справочника «2 SKU различные партии по номенклатуре»:

В открывшемся элементе справочника видим: «Количество различных товаров = 2» и «Запрещено совместное хранение товара с различной датой производства по номенклатуре».

Следовательно, кладовщик при размещении товара не сможет положить в ячейку товар, отличающийся по заданным правилам, если в ячейке уже размещено 2 SKU – система запретит положить третий товар. Также, если в ячейке уже размещена позиция с определенной датой производства, система запретит разместить такой же товар, но с другой датой производства:

В ячейке желательно хранить товар только с одной датой производства, особенно если это мелкоштучный товар, для того чтобы при отборе кладовщик минимизировал трудозатраты на поиски необходимой партии товара, т.к. система WMS спланирует товар для отбора с точной датой производства, которую необходимо будет отобрать по настроенному алгоритму.

Заключение

Подведем итог. В случае если у вас на складе нет WMS системы, организовать точный учет и контроль оборота мелкоштучного товара будет крайне затруднительно. Не будет отслеживания остатков по срокам годности и точного планирования мест хранения под товары. Простые чисто визуальные правила ограничения совместимости товара на планограмме кладовщики часто игнорируют, что усложняет работу.

Система WMS автоматически контролирует все остатки на складе и даже оперативно отправляет в мессенджер (тот же Телеграмм) сообщения, что у определенного товара истает срок годности. Следовательно, у кладовщиков всегда есть актуальная информация о сроках годности товара на складах – работать становится комфортно даже с большим количеством разной мелкоштучки.

Автор статьи: Евгений Котлов – специалист отдела внедрения.