Роботизация склада — будущее логистики

Компания СИТЕК успешно завершила крупномасштабный проект автоматизации и роботизации склада для группы компаний "Восток-Сервис", полностью реализованный на базе отечественных решений и технологий.

В проекте использовались система "1С:WMS Логистика. Управление складом", роботы от компании Ronavi Robotics и система управления роботами RMS. Это позволило автоматизировать зону комплектации штучных заказов, обрабатывающую около 157 000 задач в месяц. Роботизация склада существенно ускорила процессы, снизила операционные издержки и количество ошибок при комплектации.

Внедрение системы 1С:WMS в роботизированной зоне комплектации штучных заказов на складе ГК «Восток-Сервис» позволило:
- увеличить среднюю скорость комплектации и упаковки штучных заказов в 2,5 раза;
- ускорить обработку заказов на 21%;
- повысить производительность труда до 300%;
- сократить длительность простоев оборудования на 15%;
- устранить зависимость от зарубежного ПО;
- уменьшить фонд заработной платы сотрудников в 3 раза.

Количество сотрудников, необходимых для обслуживания роботизированного участка, сократилось в 3 раза по сравнению со стандартным мезонином. Также значительно снизилось количество ошибок при наборе товара, что позволило практически полностью исключить «человеческий фактор».

Внедрение 1С:WMS открыло новые возможности для роботизации других процессов складского комплекса. Заказчик остался полностью удовлетворен результатами данного проекта и в своем отзыве отметил, что «качественная работа команды «СИТЕК» сыграла ключевую роль в достижении поставленных целей».

ООО «Компас» живет в режиме постоянного контроля, ведь каждый шаг в фармацевтической сфере плотно связан со здоровьем человека. Государственные требования по контролю товара с обязательной маркировкой, соблюдение принципов FEFO с учетом остаточного срока годности требуют повышения стандартов бизнес-процессов и привлечения новых технологий. Решение «1С:WMS Логистика.Управление складом» (далее «1С:WMS»), интеграция роботов в склад, – расскажем о том, как увеличить пропускную способность в 4 раза, отказаться от бумажного документооборота и вывести фармацевтический склад на новый уровень.

Компания «Компас» (ранее ООО «Компасфарм Урал») основана в Екатеринбурге в 2015 году: занимается закупкой, хранением и поставкой фармацевтических продуктов в собственную сеть аптек. Активно развивающаяся аптечная сеть компании на данный момент насчитывает 700 аптечных пунктов с ежегодным приростом около 100 новых точек обслуживания. Сеть аптек разветвлена по 13 регионам.

Рост объемов и площадей
Для фармотрасли важно соблюдение принципа FEFO – альфа и омега безопасности и успеха предприятия. Своевременная отгрузка по алгоритму first expire, first out («первым истёк — первым ушёл»), соблюдение остаточного срока годности лекарств (ОСГ) отвечают жестким требованиям государственных стандартов качества, но одновременно создают точки напряжения в логистических бизнес-процессах. Особенно, если учёт движения товара ведется по старинке, на бумаге, а сам оборот растёт в геометрической прогрессии.
В 2022 году компания «Компас» решила запустить инновационный проект в связи с увеличением объема товарооборота и стабильным ростом аптечной сети — новый складской комплекс площадью более 5000 кв.м. с высокой долей автоматизации и роботизированным складским оборудованием GEEK+.

Найти боль и предложить «таблетку»
С болевыми точками складского управления гораздо легче работать, когда они выявлены изнутри. Поэтому предварительная, самостоятельная «домашняя работа» дает четкое понимание: что нужно улучшить, каких результатов компания может добиться с помощью автоматизации логистических процессов, где встречаются наибольшие задержки в процессе движения или хранения товара, нарушая принцип FEFO.

«До внедрения автоматизации работу усложняло то, что адресная система была стационарной, а не динамической. Мы не могли автоматизировать посерийный и партионный учет продукции. Не было возможности автоматизировать процессы подпитки склада как плановые, так и под заказ. В учетной системе не отражались все перемещения товара», – рассказывает руководитель складского комплекса Александр Пермяков.

Список критериев выбора системы автоматизации и компании-исполнителя был солидный:

• Отечественное ПО со стабильной поддержкой, не подверженное каким-либо санкциям.
• Простота интеграции и обслуживания внедряемой системы.
• Возможность доработки системы под специфические нужды предприятия.
• Совместимость с корпоративной системой предприятия «1С:Управление торговлей».
• Наличие системы комплексного углубленного обучения сотрудников компании работе с системой.
• Исполнитель – официальный разработчик с опытом реализации проектов по автоматизации складских комплексов на производственных и торговых предприятиях.
• Наличие сертифицированных специалистов в Екатеринбурге.

Динамичная и продуктивная работа еще на этапе переговоров с компаний «СИТЕК» стала залогом будущего сотрудничества: готовность компании-разработчика продукта «1С:WMS» решать масштабные задачи в команде с 1С-специалистами предприятия гарантировала достижение целей.
В первую очередь проектная команда «СИТЕК» провела аудит процессов «как есть» на предприятии и предложила заказчику список мероприятий, позволяющих увеличить скорость приемки и отгрузки товаров со склада при внедрении «1С:WMS Логистика. Управление складом». Также были собраны требования и пожелания ключевых пользователей системы к ее функционалу.

Перед специалистами компании «СИТЕК» были поставлены следующие задачи:

• организация процесса отгрузки продукции со склада по принципу FEFO с учетом ОСГ;
• соблюдение требований государства по обязательной цифровой маркировке товаров;
• автоматизация всех основных складских процессов: приемка товара, размещение, перемещение, отбор, отгрузка, списание, инвентаризация;
• автоматическое пополнение и поддержание установленного уровня остатков в зоне отбора товаров (подпитка);
• автоматическое формирование и обмен документами с корпоративной информационной системой «1С:Управление торговлей»;
• адаптация и подготовка WMS системы для использования роботов на новом складе и возможность сбора заказов с помощью роботов напрямую из «1С:WMS».

Ускорение как результат
«Спустя год можно подводить итоги: пропускная способность склада после автоматизации увеличилась в 4 раза. При этом количество сотрудников, которые занимаются обработкой товаров, не увеличилось, – рассказывает Александр Пермяков. – До внедрения были сложности с планированием заказа, всё рассчитывалось вручную, в офисных программах, и задание складскому сотруднику выдавали на бумажных носителях. После внедрения «1С:WMS» этот процесс автоматизирован, а наличие в системе норм позволило запускать как плановую подпитку, так и подпитку под заказ, не дожидаясь того момента, когда сотрудник дойдет до ячейки и поймёт, что ему не хватает товара».
Этап внедрения типового функционала системы прошел без сложностей всего за 6 месяцев, а затем совместными силами была реализована кастомизация под индивидуальные процессы склада:

• Диспетчеризация:

Были оцифрованы все процессы от момента получения заявки и до ее передачи в транспортную компанию, реализовано отслеживание всех стадий перемещения товара.

• Интеграция с роботами:

Уникальный в своем роде проект — это первая, успешно реализованная попытка построения работы склада с автоматизированной сборкой заказов с помощью складских роботов среди отечественных фармкомпаний.

«После внедрения роботизированного оборудования появилась функция «Pick to light» - система безбумажной комплектации заказа. Главная составляющая технологии – световые модули, указывающие сборщику на ячейку и количество товара для сборки, – добавляет Александр Пермяков. – Оцениваем работу «СИТЕК» по внедрению системы на пять из пяти и рекомендуем их коллегам и партнерам».